Array
(
    [0] => CAMERA_MATRIX_TYPE
    [1] => NUMBER_EJECTORS_TRAY
    [2] => CLEANLINESS_CLASS
    [3] => ASPIRATION_TYPE
    [4] => NUMBER_CHAMBERS_TRAY
    [5] => NUMBER_TRAYS
    [6] => AI_FUNCTION
    [7] => ONETIME_LOADING
    [8] => COATIN_APPLICATION_TIME
    [9] => SPEED_READING
    [10] => REQUIRED_COMPRESSED_AIR
    [12] => MORE_PHOTO
    [13] => LENGTH
    [14] => WIDTH
    [15] => HEIGHT
    [16] => WEIGHT
    [17] => POWER_SUPPLY
    [18] => ASPIRATION
    [19] => INTERNET_ACCESS
    [20] => POWER
    [21] => PERFORMANCE
    [22] => COEFFICIENT
    [23] => AIR_PRESSURE
    [24] => AIR_FLOW
    [25] => TRAY_WIDTH
    [26] => NUMBER_CHANNELS
    [27] => TRAY_HEATING
    [28] => CAMERA_TYPE
)

Автоматическая упаковочная линия (вариант 2)

В наличии

Новая ступень эффективности: универсальная автоматическая упаковочная машина для риса, вигны и семян. Эта высокотехнологичная линия обеспечивает идеальную работу с любыми типами упаковки, даря вам бесшовный, гибкий и максимально продуктивный процесс.

Цена по запросу

Получить консультацию

Добавлен в заявку

Автоматическая упаковочная линия (Вариант 2) предназначена для фасовки и упаковки сыпучих пищевых продуктов: риса (шлифованного, пропаренного, дроблёного), бобовых (вигна, фасоль, нут), а также семян (подсолнечника, тыквы, горчицы, мака, кунжута) и их смесей. Линия реализует полный цикл от дозирования до герметичной упаковки в потребительскую тару.

Универсальность достигается за счёт сменных дозирующих модулей (весовой или шнековый) и упаковочных блоков, что позволяет адаптировать линию под конкретный ассортимент на этапе заказа. Конструкция предусматривает быструю перенастройку в рамках выбранного формата упаковки (изменение ширины рукава, высоты пакета, массы порции).

Ключевые преимущества

Адаптивность к продукту

Для крупнозернистых и бобовых культур (рис, вигна) применяется многоголовочный весовой дозатор с радиальным расположением весовых ковшей. Для мелкофракционных семян — объёмный шнековый дозатор со сменными шнеками в зависимости от требуемого диапазона дозирования.

Работа с несколькими форматами упаковки

Базовая конфигурация — вертикальная упаковочная машина с формированием рукава из термосвариваемой плёнки (полиэтилен, полипропилен, ламинат). Опционально линия комплектуется модулем для упаковки в готовые пакеты типа дой-пак или модулем термоусадочной групповой упаковки. Переход между разными типами упаковки требует замены модуля и выполняется сервисной службой.

Точное дозирование

Весовой дозатор обеспечивает погрешность ±1,0% от заданной массы (стандартное отклонение). Шнековый дозатор при стабильной насыпной плотности — ±1,5% с возможностью улучшения при использовании тензометрической обратной связи (опция).

Низкий уровень потерь продукта

Благодаря конструкции дозатора и системе обратной отсечки производственные потери составляют менее 0,5% от общего объёма упакованной продукции.

Герметизация

Сварочный узел с программируемой температурой и временем формирует двойной поперечный шов (с возможностью перфорации). Предусмотрен встроенный контроль температуры нагревательных элементов.

Принцип работы и состав оборудования

01

Приемный бункер

с датчиками уровня (нижний и верхний) и вибрационным питателем для равномерной подачи.

02

Дозирующий блок (исполнение по заказу)

для риса и вигны: многоголовочный весовой дозатор (8 или 10 головок) с тензодатчиками, автоматическим выбором комбинации ковшей для достижения заданной массы;
для семян: шнековый дозатор с регулируемой частотой вращения. Диапазон дозирования определяется типом шнека (например, 50–300 г, 300–1500 г, 1500–5000 г). Сменные шнеки поставляются по спецификации.

03

Упаковочный модуль (вертикального типа — стандарт)

устройство формирования рукава из рулонной плёнки;
продольная сварка (формирование трубчатого рукава);
поперечная сварка с отрезным ножом.

04

Транспортёр отвода

готовых упаковок с функцией счёта.

05

Панель управления

на базе ПЛК с сенсорным экраном.

Система управления

ПЛК обеспечивает:

хранение не менее 50 рецептов (масса, скорость, температура сварки, задержки);
выбор режимов: автоматический, поштучный, наладочный;
учёт количества упаковок и общей массы;
диагностику с отображением кода ошибки и контролируемый останов при отказе узла.

Интеллектуальные и защитные функции

Автоматический контроль дозирования

При использовании шнекового дозатора с тензометрической платформой ПЛК сравнивает фактический вес порции с заданием и корректирует время вращения шнека в следующем цикле. Это компенсирует медленные изменения насыпной плотности (например, при смене партии сырья).

Контроль наличия упаковочного материала

Фотоэлектрический датчик отслеживает метку на рукаве или наличие плёнки. При обрыве или окончании рулона цикл останавливается.

Защита от переполнения бункера

Датчики верхнего и нижнего уровня управляют питателем вышестоящего оборудования или подают сигнал оператору.

Опциональный контроль герметичности

По требованию линия комплектуется неразрушающим тестером (ультразвуковой или вакуумный) для выборочного контроля каждой N-ной упаковки. Брак отбраковывается пневматическим толкателем. Для сплошного контроля в потоке используется система проверки целостности шва на основе оптической или лазерной рефлектометрии.

Режим санитарной обработки

Съёмные панели и защита электронных компонентов класса IP65 позволяют проводить промывку и дезинфекцию без демонтажа приводов.

Сферы применения

Оборудование подходит для упаковки:

Риса

Гречихи

Пшеницы

Кукурузы

Гороха

Фасоли

Кофе

Результат применения

Использование линии (Вариант 2) обеспечивает:

Стабильное качество упаковки

для разных культур в рамках выбранной конфигурации

Снижение трудозатрат

обслуживание одним оператором

Документированный учёт выпуска

для маркировки и складского учёта

Обратная связь

Свяжитесь с нами

Укажите ваши контактные данные и мы вам перезвоним

Ваше имя

Обязательное поле

Телефон *

Обязательное поле

Согласен на обработку персональных данных

Согласитесь с условиями

Спасибо

Ваше сообщение отправлено

Ошибка

Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз.