Оборудование для очистки, обработки и упаковки зерна
Робот-укладчик – это промышленный автоматический аппарат для формирования паллет и штабелей из различных видов тары. Современный паллетайзер заменяет ручной труд на финальном этапе упаковочной линии: машина самостоятельно захватывает продукт, перемещает его и укладывает на паллет по заданной схеме.
Компания Инсортекс поставляет роботизированные укладчики для производств любой отрасли. В каталоге представлены модели для работы с коробками, ящиками, мешками, канистрами, бочками и другой тарой. Оборудование подходит для пищевой, химической, строительной и сельскохозяйственной промышленности. Мы подберём робота-укладчика под ваши задачи с учётом габаритов груза, требуемой производительности и особенностей линии.
Внедрение робота-паллетайзера окупается за 1–2 года за счёт экономии на зарплате и снижения потерь от повреждённой продукции.
Один робот заменяет работу 3–4 грузчиков на смене.
Аппарат работает без перерывов, смен и больничных.
Каждая коробка встаёт ровно на заданное место по схеме.
Вакуумный или механический захват не повреждает упаковку.
Укладчик справляется с весом до 50–100 кг, в том числе в холодильных и запылённых помещениях.
Смена схемы укладки занимает минуты через панель управления.
Система исключает человеческий фактор и пересортицу.
Автоматический робот-укладчик интегрируется в упаковочную линию и работает в связке с другим оборудованием. Полный цикл включает следующие этапы:
Тара поступает по конвейерной ленте в зону захвата.
Система выравнивает коробку или мешок перед подъёмом.
Манипулятор фиксирует изделие вакуумным, механическим или вилочным устройством.
Рука робота поворачивается и переносит груз на платформу с паллетом.
Изделие размещается по заданной схеме с точностью до миллиметра.
Аппарат повторяет цикл до заполнения яруса.
При необходимости укладывается прокладка между слоями.
После набора нужной высоты паллета перемещается на обмотчик.
После укладки готовый паллет отправляется на паллетообмотчик со стрейч-плёнкой или в термоусадочную камеру для финальной упаковки.
• мясные и молочные комбинаты — укладка лотков с мясом и сырами;
• кондитерские фабрики — штабелирование коробок с продукцией;
• заводы напитков — паллетирование бутылок и канистр;
• хлебозаводы — укладка хлебной и кондитерской продукции;
• рыбопереработка — работа в холодильных камерах при минусовых температурах.
• комбикормовые заводы — укладка мешков с кормами;
• элеваторы — паллетирование мешков с зерном и семенами;
• тепличные комплексы — фасовка и укладка овощей и зелени.
• заводы строительных смесей — мешки с цементом, шпаклёвкой, песком;
• химические предприятия — бочки, канистры, пакеты с реагентами;
• производства пластика и полимеров — коробки с изделиями.
• распределительные центры — автоматическая сортировка и укладка груза;
• фулфилмент — паллетирование готовых заказов к отправке.
Захват — ключевой элемент робота-укладчика, который напрямую соприкасается с продукцией. Выбор устройства зависит от типа тары и её характеристик.
Вакуумный захват:
Механический (клешневой) захват:
Вилочный захват:
Комбинированный захват:
Магнитный захват:
Артикуляционные, портальные и декартовые модели под разные задачи
