Автоматические линии для фасовки сыпучих продуктов

ПРОМЫШЛЕННАЯ ФАСОВКА

Автоматические линии для фасовки сыпучих продуктов

Полный цикл — от подачи сырья до готовой упаковки с маркировкой и контролем веса

Автоматическая упаковочная линия – это комплекс оборудования, который выполняет весь процесс фасовки сыпучих, гранулированных и мелкоштучных продуктов без участия оператора. Машина формирует упаковку из рулона плёнки, дозирует продукт заданной массой, запаивает шов и наносит маркировку с датой производства и номером партии.
Компания Инсортекс поставляет фасовочные линии для производств любого масштаба. В каталоге представлены вертикальные и горизонтальные аппараты, модели с объёмным, шнековым и весовым дозатором, решения для упаковки в пакеты «подушка», стик-пак, саше, готовые мешки и коробки. Оборудование подходит для пищевой промышленности, химии, фармацевтики, строительных смесей и сельского хозяйства.

ПРЕИМУЩЕСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

Почему производства переходят на автоматические линии фасовки

Автоматизация процесса фасовки решает сразу несколько задач современного предприятия:




Внедрение автоматической линии окупается за 12–18 месяцев и сразу даёт прирост выработки и качества готовой продукции.

Высокая производительность

От 30 до 120 упаковок в минуту в зависимости от модели и дозы.

Точное дозирование

Погрешность ±0,5–1,5% в зависимости от типа дозатора и свойств продукта.

Стабильное качество

Каждый пакет имеет одинаковый размер, аккуратный шов и чёткую маркировку.

Снижение потерь

Минимизация просыпания и перерасхода сырья за счёт точного контроля дозы.

Экономия на персонале

Один оператор обслуживает всю линию вместо бригады фасовщиков.

Гибкость переналадки

Переход на другой продукт или формат упаковки занимает минуты.

Соответствие стандартам

Линия обеспечивает санитарные нормы и прослеживаемость партий.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА

Как работает автоматическая упаковочная линия

От бункера с сырьём до готовой упаковки на выходе за один цикл

Современная фасовочная линия выполняет полный цикл упаковки в автоматическом режиме. Процесс включает следующие этапы:

Подача продукта
01
Подача продукта

Сыпучий материал из накопительного бункера поступает в дозирующее устройство через шнековый, вибрационный или ленточный транспортёр.

Дозирование
02
Дозирование

Весовой или объёмный дозатор отмеряет заданную порцию с высокой точностью.

Формирование упаковки
03
Формирование упаковки

Рулон плёнки разматывается, формируется в рукав и запаивается продольным швом.

Наполнение
04
Наполнение

Готовая доза подаётся в сформированный пакет.

Запайка и отрезка
05
Запайка и отрезка

Поперечный шов закрывается, пакет отделяется от рукава ножом.

Нанесение маркировки
06
Нанесение маркировки

Принтер проставляет дату, срок годности, номер партии и штрих-код.

Контроль веса
07
Контроль веса

Чеквейер проверяет каждую упаковку и отбраковывает некондицию.

Групповая упаковка
08
Групповая упаковка

Готовые пакеты укладываются в коробку, термоусадочную плёнку или на паллет.

ПРОДУКТЫ И ОТРАСЛИ

Для каких продуктов подходят автоматические линии

Пищевое, химическое и фармацевтическое производство с разной фракцией сырья

Для пылящих и мелкодисперсных продуктов используется шнековый дозатор с закрытой подачей. Для гранул и круп подходят объёмные и мультиголовочные системы. Для продуктов разной фракции в одном пакете применяют комбинацию дозаторов.

Пищевая промышленность:

• крупы, рис, гречка, пшено, овсянка;
• сахар, соль, специи, молотый кофе, чай;
• мука, крахмал, сухое молоко, какао-порошок;
• кондитерские изделия, орехи, семечки, сухофрукты;
• сухие супы, бульонные кубики, приправы.

Сельское хозяйство и корма:

• комбикорм, зерно, семенной материал;
• премиксы, биодобавки, минеральные подкормки;
• гранулированные корма для животных и птицы.

Химическая отрасль:

• стиральные порошки, моющие средства;
• удобрения, пестициды, семена в гранулах;
• строительные смеси, цемент, сухие шпаклёвки;
• гранулированные полимеры и пластиковые добавки.

Фармацевтика и БАДы:

• порошковые препараты в саше и стик-пак;
• травяные сборы, витаминные смеси;
• пищевые добавки в индивидуальной упаковке.

ФОРМАТЫ УПАКОВКИ

Какие виды упаковки формирует линия

Пакеты, саше, стик-пак, мешки и коробки — под любой товарный вид

Стандартные пакеты
  • Пакет «подушка» (флоу-пак) самый простой и экономичный формат
  • Формирование из рулона плёнки с продольным и двумя поперечными швами
  • Применение подходит для большинства сыпучих продуктов
  • Оборудование используется на линиях серий DXDK и аналогах
  • Пакет с плоским дном (дой-пак) устойчивая упаковка для премиум-сегмента
  • Опции имеет зип-лок или винтовую пробку для повторного использования
  • Продукты подходит для кофе, специй, орехов и кондитерских изделий
Порционная упаковка
  • Саше и стик-пак плоские пакеты малого объёма на одну порцию
  • Применение идеальны для сахара, соли, специй, кофе 3-в-1
  • Производительность высокая скорость фасовки — до 200 стиков в минуту
  • Пакет с боковыми фальцами расширенная упаковка для большого объёма
  • Преимущество сохраняет форму при хранении на полке
  • Применение применяется для круп, муки, комбикорма
Крупная тара и групповая
  • Мешки и коробки линии с подачей готовой тары из магазина
  • Диапазон доз весовое дозирование от 1 до 50 кг
  • Автоматизация автоматическая запайка и укладка на паллет
  • Групповая упаковка термоусадочная плёнка для объединения пакетов
  • Транспортная тара картонные коробки для транспортной тары
  • Фиксация груза стреппинг-обвязка для фиксации груза
СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ

Как выбрать дозатор под ваш продукт

Объёмный, шнековый, весовой или мультиголовочный — под свойства сырья

Выбор дозирующего устройства зависит от свойств продукта, требуемой точности и скорости фасовки.

Объёмный дозатор:

  • отмеряет продукт фиксированным объёмом с помощью стакана или ротора;
  • простой и надёжный механизм;
  • подходит для гранул, круп и однородных сыпучих материалов;
  • самая доступная по цене модель.

Шнековый дозатор:

  • подаёт продукт вращением винтового шнека;
  • оптимальный выбор для порошков, муки, специй и пылящих веществ;
  • не разрушает структуру продукта и минимизирует пыление;
  • работает с продуктами любой фракции.

Весовой (мультиголовочный) дозатор:

  • взвешивает каждую порцию на электронных весах;
  • обеспечивает точность до ±0,5 г;
  • имеет 10–14 весовых головок для высокой скорости;
  • подходит для дорогих продуктов, орехов, кондитерских изделий;
  • минимизирует перерасход сырья.

Комбинированные системы:

  • несколько дозаторов на одной линии для смешанных продуктов;
  • возможность фасовать продукт с разными компонентами в один пакет;
  • используются для супов быстрого приготовления, каш и хлопьев с добавками.
ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

Частые вопросы об автоматических линиях фасовки

Отвечают инженеры: то, что чаще всего спрашивают наши клиенты
Мы используем файлы cookies для хранения данных, анализа посещаемости и настройки рекламы. На сайте используются рекомендательные технологии. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на обработку ваших персональных данных и подтверждаете, что ознакомлены с политикой персональных данных.
Понятно