Array
(
    [0] => CAMERA_MATRIX_TYPE
    [1] => NUMBER_EJECTORS_TRAY
    [2] => CLEANLINESS_CLASS
    [3] => ASPIRATION_TYPE
    [4] => NUMBER_CHAMBERS_TRAY
    [5] => NUMBER_TRAYS
    [6] => AI_FUNCTION
    [7] => ONETIME_LOADING
    [8] => COATIN_APPLICATION_TIME
    [9] => SPEED_READING
    [10] => REQUIRED_COMPRESSED_AIR
    [12] => MORE_PHOTO
    [13] => LENGTH
    [14] => WIDTH
    [15] => HEIGHT
    [16] => WEIGHT
    [17] => POWER_SUPPLY
    [18] => ASPIRATION
    [19] => INTERNET_ACCESS
    [20] => POWER
    [21] => PERFORMANCE
    [22] => COEFFICIENT
    [23] => AIR_PRESSURE
    [24] => AIR_FLOW
    [25] => TRAY_WIDTH
    [26] => NUMBER_CHANNELS
    [27] => TRAY_HEATING
    [28] => CAMERA_TYPE
)

Автоматическая вакуумная упаковка QZB-700T

В наличии

Арт. QZB-700T

Автоматическая вакуумная упаковочная машина QZB-700T представляет собой высокопроизводительное оборудование профессионального класса, предназначенное для фасовки сыпучих продуктов в мешки (рис, крупы, зерно, бобовые, комбикорма и т.д.). Машина отличается высокой эффективностью и полностью автоматизированным циклом работы.

Цена по запросу

Получить консультацию

Добавлен в заявку

Характеристики

Длина — 6975 мм

Ширина — 1791 мм

Высота — 2918 мм

Электропитание — 8 кВт

Производительность — до 700 пакетов в час

Автоматическая вакуумная упаковочная машина QZB-700T

Назначение и общий принцип работы

Автоматическая упаковочная машина QZB-700T предназначена для двусторонней вакуумной герметизации продукции в пластиковые пакеты. Номинальный диапазон массы упаковываемого продукта — от 2,5 до 10 кг. Оборудование выполняет полный автоматический цикл: установка пакета оператором → автоматическое дозирование наполнение заданным объемом продукта → двусторонняя откачка воздуха (вакуумирование) → термическая герметизация → выгрузка готового пакета. Вмешательство оператора в процессе цикла не требуется.

Ключевые преимущества

Полная автоматизация технологического цикла

После фиксации пакета в рабочих органах машина самостоятельно инициирует и завершает все этапы упаковки. Автоматическое дозирование и наполнение исключают отклонения массы, характерные для ручной загрузки. Герметизация происходит по заданному температурному профилю без участия оператора.

Двусторонняя вакуумация

В отличие от односторонних систем, QZB-700T производит откачку воздуха с обеих сторон пакета. Это обеспечивает:

равномерное прилегание пленки к продукту по всей площади;
отсутствие воздушных карманов;
увеличение срока хранения за счет более низкого остаточного давления кислорода.

Герметичное исполнение узлов взвешивания

Все компоненты системы дозирования и взвешивания (тензодатчики, платы управления, приводы) размещены внутри герметичного рабочего отсека. Отсек изолирован от зоны контакта с продуктом и внешней среды. Результат:

снижение коррозии под воздействием влажных и агрессивных сред (солевые растворы, кислоты, жиры);
уменьшение абразивного износа от частиц продукта (мука, сахар, специи, мелкие фракции);
увеличение межсервисного интервала узлов взвешивания не менее чем в 2,5 раза по сравнению с открытыми системами.

Автоматическая перенастройка при смене спецификации (Smart Changeover)

При переходе на другой тип или массу упаковки оператор выбирает соответствующую запись в сенсорном меню контроллера. Машина автоматически:

изменяет положение механических захватов пакета и формирователей шва (сервоприводы);

корректирует параметры наполнения (время, скорость подачи);

переназначает температуру, длительность и давление сварки;

загружает сохраненный профиль вакуумирования (скорость откачки, финальное разрежение).

Ручная подстройка с применением слесарного инструмента не требуется. Время переналадки — менее 60 секунд.

Интуитивное управление с сенсорного терминала

Контроллер оснащен цветным TFT-дисплеем с графическим интерфейсом. Доступны:

сохранение до 50 технологических рецептов (продукт / масса / тип пакета);
визуализация текущего этапа цикла;
индикация ошибок и рекомендации по их устранению;
разграничение уровней доступа (оператор, наладчик, администратор).

Технические детали реализации процесса

01

Дозирование и наполнение

Система взвешивания — тензометрическая, класс точности — не ниже 0,2% от заданной массы. Дискретность регулировки массы — 10 г. В зависимости от физических свойств продукта может применяться шнековая, вибрационная или конвейерная подача (уточняется при заказе). Объем наполнения соответствует рабочему диапазону 2,5–10 кг.

02

Вакуумная система

Используется масляный ротационный вакуумный насос. Параметры:

предельное остаточное давление — не более 0,5 мбар (абс.);
производительность насоса — подбирается под объем камеры и тип продукта (стандартно — 40 м³/ч);
время выхода на рабочий вакуум — регулируется в пределах 10–45 секунд в зависимости от плотности продукта и объема газовыделения.

Двусторонняя откачка реализована через симметричные вакуумные каналы, интегрированные в конструкцию прижимных плит.

03

Термическая герметизация

Узел сварки — импульсный, с автоматической компенсацией температуры. Параметры сварки:

ширина шва — от 8 до 12 мм (зависит от типа пленки);
длина шва — соответствует формату пакета (максимальная длина — 700 мм, что отражено в индексе модели);
регулировка температуры — 100–200 °C;
регулировка времени нагрева — 0,5–3,0 с.

Предусмотрена функция охлаждения шва под давлением для предотвращения складок и обеспечения прочности шва на разрыв.

Сферы применения

Оборудование подходит для упаковки:

Риса

Гречихи

Пшеницы

Кукурузы

Гороха

Фасоли

Кофе

Требования к производственному помещению

Температура окружающей среды: от +5 до +40 °C.
Относительная влажность: не более 85% без конденсации.
Напряжение питания: 380 В ±10%, 50 Гц (трехфазная сеть).
Потребляемая мощность: зависит от комплектации насоса, базовое значение — 3,5 кВт.
Сжатый воздух: для работы пневмоприводов (при наличии) — 6–8 бар, сухой, маслоочищенный.

Техническое обслуживание

Ежесменная очистка зон контакта с продуктом от остатков.
Еженедельная проверка герметичности вакуумных шлангов и состояния уплотнений.
Ежемесячная замена масла в вакуумном насосе (регламент уточняется по мануалу насоса).
Контроль состояния сварной ленты (замена через каждые 5000 циклов или при визуальном износе).
Ревизия герметичного отсека взвешивающих компонентов — каждые 6 месяцев (доступ через сервисную панель).

Сравнение с типовым полуавтоматическим оборудованием

Параметр	Полуавтоматическая вакуумная машина (односторонняя, ручное дозирование)	QZB-700T
Цикл упаковки	Оператор дозирует вручную → закрывает крышку → запускает вакуум → открывает крышку → извлекает	Фиксация пакета → автоматическое наполнение, вакуум, сварка, выгрузка
Участие оператора на единицу продукции	Высокое (4–5 ручных действий)	Минимальное (2 действия: установить пакет, подтвердить пуск)
Производительность (зависит от продукта)	до 2–3 упаковок/мин	до 5–6 упаковок/мин (для массы 5 кг)
Переналадка на другой вес/формат	Замена оснастки, ручная подстройка времени вакуума, температуры (15–30 мин)	Нажатие на сенсорном экране (менее 1 мин)
Защита весовых датчиков	Отсутствует или частичная (загрязнение продуктом)	Герметичный отсек (полная изоляция)
Точность дозирования	Зависит от квалификации оператора, ошибка ±5–10%	Автоматическая, ошибка ±0,2% от заданной массы
Качество вакуумирования (остаточное давление)	Зависит от плотности закрытия крышки, типично 5–10 мбар	Стабильное ≤0,5 мбар, двусторонняя откачка

Обратная связь

Свяжитесь с нами

Укажите ваши контактные данные и мы вам перезвоним

Ваше имя

Обязательное поле

Телефон *

Обязательное поле

Согласен на обработку персональных данных

Согласитесь с условиями

Спасибо

Ваше сообщение отправлено

Ошибка

Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз.