Оборудование для очистки, обработки и упаковки зерна
Фотосепаратор — это высокоточный оптический сортировщик, созданный для решения задач по доведению сыпучего сырья до стандартов высшей категории. Оборудование реализует многофакторный анализ потока, мгновенно идентифицируя отклонения по цветовой гамме, геометрической конфигурации и фракционному размеру.
Устройство гарантированно удаляет инородные включения, битое и проросшее зерно, а также фракции с малейшими визуальными дефектами, не уступающие по качеству основному массиву продукта. Сфера применения охватывает весь спектр перерабатывающей промышленности: от высокомаржинальных ниш пищевого производства до сложных процессов сепарации технических культур и вторсырья.
Большее количество форсунок позволяет точнее «выбивать» дефектные частицы из потока продукта.
За счёт большего числа форсунок фотосепаратор способен обрабатывать больший объём сырья
90 форсунок обеспечивают более плотное и равномерное покрытие лотка, что снижает вероятность пропуска дефектов.
Благодаря более точной работе каждой форсунки уменьшается вероятность случайного удаления хороших частиц вместе с браком.
Модели с большим количеством форсунок обычно оснащаются более современным программным обеспечением.
Фотосепараторы с увеличенным числом форсунок относятся к более продвинутым сериям, что положительно сказывается на сроке службы оборудования.
Фотосепаратор с 90 форсунками на лоток — это более производительное, точное и универсальное решение для тех, кому важны качество сортировки, минимальные потери годного продукта и высокая скорость переработки.
В основу зрительной системы легла камера, выполненная на заказ у лидера японского оптикостроения. Полноцветный сенсор на 5400 пикселей сканирует пространство с бешеной скоростью — 19 или 26 мегапикселей в секунду. Крошечный размер ячеек матрицы гарантирует снимок идеальной четкости без шумовой вуали.
Результат на практике: аппарат замечает брак площадью от 0,0225 мм². Это меньше, чем точка в конце этого предложения.
Исполнительная механика отбраковки построена на революционной для Китая магнитной схеме. Мгновенный отклик и хирургическая меткость импульса исключают потери качественного продукта. Цифры говорят сами за себя: ресурс узла переваливает за 12 миллиардов срабатываний. При самой жесткой эксплуатации этот клапан будет четко работать дольше, чем вы будете помнить, когда купили сепаратор.
Мозг машины — запатентованное ПО от HAWIT MIA. Оно натренировано на выявление таких дефектов, которые не разглядит даже опытный технолог с лупой. Сложносоставные фракции, микротрещины, видоизменения окраса — для этого софта нет нерешаемых задач. Исходное качество сырья может скакать, но на выходе вы всегда получаете продукт эталонной кондиции.
Светодиодная матрица разработана персонально под HAWIT MIA. Спектр не статичен — он подстраивается под цвет и структуру обрабатываемой культуры. Чтобы мощные диоды служили десятилетиями без потери яркости, инженеры встроили эффективное охлаждение. Никакой термической деградации — только стабильный световой поток от первой минуты запуска до последней.
Процессор SOC (система на чипе) — это современная альтернатива старым DSP-платам. Производительность подскочила в пять раз, а канал обмена данными расширен вчетверо. Видеопоток обсчитывается в реальном времени, без намека на «тормоза». При этом плата работает с огромным неиспользуемым запасом по мощности и охлаждается пассивно. Никаких трубок, помп и протечек — только надежность и тишина.
Взаимодействие с машиной осуществляется через цветной сенсорный терминал. Интерфейс локализован на множество языков, включая русский, и выстроен по принципу логичной иерархии меню. Помимо непосредственной работы с экрана, предусмотрена возможность удаленного управления: оператор может контролировать ход сортировки, корректировать настройки и выполнять сервисные операции дистанционно, находясь вне производственного цеха.
| Модель | Кол-волотков | Габариты | Производительность | Мощность | Вес |
|---|---|---|---|---|---|
| 6SXZ-180 | 2 | 1290*1520*2090 | 3-4 т/час | 1.3 | 730 |
| 6SXZ-270 | 3 | 1600*1520*2090 | 3-6 т/час | 1.9 | 891 |
| 6SXZ-360 | 4 | 1920*1520*2090 | 4-8 т/час | 2.4 | 1030 |
| 6SXZ-450 | 5 | 2230*1520*2090 | 5-10 т/час | 3.0 | 1160 |
| 6SXZ-540 | 6 | 2540*1520*2090 | 6-12 т/час | 3.6 | 1360 |
| 6SXZ-630 | 7 | 2860*1520*2090 | 7-14 т/час | 4.1 | 1580 |
| 6SXZ-720 | 8 | 3120*1520*2090 | 8-16 т/час | 4.7 | 1740 |
| 6SXZ-900 | 10 | 3800*1520*2090 | 10-20 т/час | 5.8 | 2130 |
Исходное сырье перемещается самотеком из централизованного приемного бункера в персональные питающие резервуары, закрепленные за каждым сортировочным трактом.
Вибрационный питатель осуществляет принудительное выравнивание зерновой массы, формируя на выходе стабильный по толщине и плотности ковер по всей полезной ширине транспортирующего канала.
Выровненный и упорядоченный продукт под действием гравитации соскальзывает по наклонной направляющей, разделенной на несколько параллельных ручьев, и поступает в модуль оптической верификации.
LCD-излучатели совместно с контрастирующей фоновой засветкой создают условия для предельно четкого выделения любых аномалий. Встроенный вычислительный комплекс на базе SOC-архитектуры выполняет покадровый анализ цифрового потока и без задержек формирует сигнал на срабатывание соответствующего эжектора.
Фракция, прошедшая контроль качества, уходит в коллектор годного продукта, в то время как идентифицированные сорные и дефектные компоненты выводятся из процесса через изолированный канал для отходов.
